Единый номер:
+7(351) 200-40-90

ТУ 14-3Р-50-2001 — Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные из литого слитка

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные из литого слитка, предназначенные для изготовления корпусов электромоторов, роликов рольгангов и других неответственных изделий подобного назначения.

Заготовкой для труб являются литые слитки, изготавливаемые по документации завода-изготовителя труб.

Пример условного обозначения:

Труба наружным диаметром 351 мм, толщиной стенки 50 мм, немерной длины, стали марки 20.

Труба 351×50-20-ТУ 14-ЗР-50- 2001

 

1       ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные из литого слитка должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.2  Трубы изготавливаются по наружному диаметру и толщине стенки размерами и массой 1 м, указанными в таблице 1.

1.3  Трубы поставляются длиной от 4 до 11,9 м.

Допускается поставка до 20% труб меньших длин, но не менее 1,5 м.

1.4  Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 1

Наруж-ныйДиаметр,

мм

Масса 1 м труб в кг при толщине стенки, мм
16 17 18 20 22 25 28 30 32
245 90,36 95,59 100,77 110,98 120,99 135,64 149,84 159,07 168,09
273 101,41 107,33 113,20 124,79 136,18 152,90 169,18 179,78 190,19
299 111,67 118,23 124,74 137,61 150,29 168,93 187,13 199,02 210,71
325 121,93 129,13 136,28 150,44 164,39 184,96 205,09 218,25 231,23
351 132,19 140,03 147,82 163,26 178,50 200,99 223,04 237,49 251,74
377 142,45 150,93 159,36 176,08 192,61 217,02 240,99 256,73 272,26
402 152,31 161,41 170,46 188,41 206,17 232,43 258,26 275,22 291,99
426 161,78 171,47 181,11 200,25 219,19 247,23 274,83 292,98 310,93
450 171,25 181,53 191,77 212,09 232,21 262,03 291,40 310,74 329,87
465 219,49 240,35 271,28 301,76 321,83 341,71
485 283,59 315,55 336,61 357,47
508 297,77 331,43 353,62 375,62
530 369,92 393,00

Продолжение таблицы 1

Наруж-ныйДиаметр,

мм

Масса 1 м труб в кг при толщине стенки, мм
36 40 42 45 50 56 60 63 70
273 210,41
299 233,50 255,49 281,88
325 256,58 281,14 310,74 339,10 371,50 392,12
351 279,66 306,79 320,06 339,59 371,16 407,41 430,59
377 302,74 332,44 368,44 403,22 442,32 469,06
402 324,94 357,10 396,19 434,04 477,84 506,05
426 346,25 380,77 422,82 463,64 510,99 541,57
450 367,56 404,45 449,46 493,23 544,13 577,08
465 380,87 419,25 466,10 511,73 564,85 599,27
485 398,60 438,95 488,27 536,35 592,43 628,83 655,61 716,37
508 419,02 461,64 513,79 564,74 624,19 662,86 756,07
530 438,58 483,37 538,28 591,88 654,61 695,45 794,10

Примечания

1. По согласованию с изготовителем допускается поставка труб других промежуточных размеров с предельными отклонениями по наружному диаметру и толщине стенки в соответствии с таблицей 2;

2. Труба бесшовная 530 мм изготавливаются только из стали марки 20 с двойным нагревом и двойной прошивкой.

Таблица 2

Толщина стенки, мм Предельные отклонения, %
по наружному диаметру по толщине стенки
обычной точности повышен-ной точности обычной точности Повышен-ной точности
До 30  включ. ± 1,25 ± 1,0 ± 12,5 ± 12,5
Св. 30 ± 1,25 ± 1,0 +10−12,5 +10−12,5

1.5  Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

1.6 Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать для труб с толщиной стенки: до20 мм включительно – 1,5 мм; от 20 до 30 мм включительно – 2,0 мм; более 30 мм – 4,0 мм.

1.7 В зависимости от показателей качества трубы должны изготавливаться следующих групп:

А – с нормированием механических свойств, указанных в таблице 3 из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп, 38ХА, 40Х, групп прочности Си Д;

В – с нормированием механических свойств, указанных в таблице 3 и химического состава из стали марок:

—         10, 20, 35, 45 по ГОСТ 1050;

—          Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;

—          38ХА, 40Х по ГОСТ 4543.

В стали с химическим составом по ГОСТ 1050 допускается остаточное содержание хрома и никеля не более 0,40% и меди не более 0,30%, в стали с химическим составом по ГОСТ 380 допускается остаточное содержание хрома и никеля не более 0,35% и меди не более 0,40%, в стали с химическим составом по ГОСТ 4543 допускается остаточное содержание никеля не более 0,40% и меди не более 0,30%.

Таблица 3

Маркастали

(группа

прочнос-ти)

Для труб с толщиной стенки
До 45 мм 45 мм и более
Времен-ное сопро-тивление Предел текучести Относи-тельное удлине-ние Времен-ное сопро-тивление Предел текучести Относи-тельное удлине-ние
в т d5 в т d5
Н/мм2(кгс/мм2) Н/мм2(кгс/мм2) % Н/мм2(кгс/мм2) Н/мм2(кгс/мм2) %
н е       м е  н е  е
1 2 3 4 5 6 7
10, Ст2сп 353(36) 216(22) 24 314(32) 196(20) 20
20, Ст4сп 412(42) 245(25) 21 392(40) 216(22) 18
Ст5сп 490(50) 274(28) 17 441(45) 245(25) 10
35 510(52) 294(30) 17 490(50) 255(26) 14
Ст6сп, 38ХА 588(60) 304(31) 14 490(50) 274(28) 10
45 588(60) 323(33) 14 549(56) 294(30) 10
40Х 657(67) 9 637(65) 7
С 539(55) 314(32) 18 490(50) 294(30) 12
Д 637(65) 372(38) 16 588(60) 343(35) 10

Примечание – Предел текучести определяется по требованию потребителя.

1.8 На поверхности труб не допускаются спиральные плёны и трещины. Допускаются мелкие плёны, вмятины, риски, рванины, закаты и другие дефектыпрокатного происхождения, если они не выводят толщину стенки за минимально допустимые значения.

1.8.1 Местные дефекты на наружной поверхности труб, выводящие толщину стенки за минимально допустимое значение, подвергаются вырубке с последующей заваркой заводом-изготовителем труб.

1.8.2 Ремонт и удаление дефектов металла, обусловленных природой литого слитка и вскрываемых при механической обработке, производит потребитель труб.

1.9 Концы труб обрезаются огневым методом или пилой горячей резки. При обрезке труб огневым методом припуск по длине трубы должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

2 ПРАВИЛА ПРИЁМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1 Трубы предъявляются к приёмке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали в количестве не более 50 штук.

По требованию потребителя партия может состоять из труб одной плавки.

2.2 Контролю качества поверхности и геометрических размеров подвергается каждая труба. Контроль качества поверхности производят визуально, без применения увеличительных приборов. Наружный диаметр в местах зачистки дефектов не контролируется. Толщину стенки труб измеряют с обоих концов на расстоянии не более 250 мм от торцев. Глубину залегания дефектов определяют после их подрубки или зачистки. Толщину стенки в местах зачистки или заварки дефектов определяют как разность между фактической толщиной стенки у торца трубы, ближайшего к месту дефекта, и глубиной зачистки или заварки по образующей.

2.3 Отбор проб для определения химического состава стали производится по ГОСТ 7565. Химический анализ производится по ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.5,

ГОСТ 22536.7 – ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12344 – ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами.

При разногласии в оценке химического состава испытания проводятся по указанным стандартам.

2.4 Для контроля механических свойств отбирают две трубы от партии.

От каждой отобранной трубы вырезают один образец для испытания на растяжение.

Допускается распространение результатов испытаний на трубы с меньшей толщиной стенки, но не более, чем на 10 мм.

2.5 Испытание на растяжение производится на продольном коротком пропорциональном образце типа Ш по ГОСТ 10006.

Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами. В арбитражных случаях испытания проводят по ГОСТ 10006.

2.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему производят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от тех же труб.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Допускается индивидуальный контроль каждой трубы.

3 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ  И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

3.1 Требования к маркировке, упаковке, оформлению документации и транспортированию по ГОСТ 10692.

3.2 Дополнительно, на каждой трубе наносится следующая маркировка:

—         клеймами: товарный знак завода-изготовителя, марка стали, месяц и год изготовления. Место клеймения обводится краской;

—         чёрной краской вдоль каждой трубы: номинальные размеры (наружный диаметр и толщина стенки в мм), фактическая длина в см, марка стали, номер плавки, номер технических условий, клеймо смены ОТК.

Приложение А

(Справочное)

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение документов, на которые дана ссылка Номер раздела, подраздела, пункта, на который дана ссылка
ГОСТ 162-90 Приложение Б
ГОСТ 380-94 1.7
ГОСТ 427-75 Приложение Б
ГОСТ 1050-88 1.7
ГОСТ 4543-71 1.7
ГОСТ 7502-98 Приложение Б
ГОСТ 7565-81 2.3
ГОСТ 8026-92 Приложение Б
ГОСТ 10006-80 2.5
ГОСТ 10692-80 3.1
ГОСТ 12344-88 2.3
ГОСТ 12345-88 2.3
ГОСТ 12346-78 2.3
ГОСТ 12347-77 2.3
ГОСТ 12348-78 2.3
ГОСТ 12350-78 2.3
ГОСТ 12352-81 2.3
ГОСТ 12355-78 2.3
ГОСТ 22536.0-87 2.3
ГОСТ 22536.1-88 2.3
ГОСТ 22536.2-87 2.3
ГОСТ 22536.3-88 2.3
ГОСТ 22536.4-88 2.3
ГОСТ 22536.5-87 2.3
ГОСТ 22536.7-88 2.3
ГОСТ 22536.8-87 2.3
ГОСТ 22536.9-88 2.3

Приложение Б

(Обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

Наимено-вание средств измерений Тип Стандарт Пределы измерений Цена деления, погреш-ность Измеряе-мые параметры
Скоба предельная По исполни-тельным размерам Наружный диаметр
Стенкомер индикатор-ный СМТ 0-30 мм30-60 мм

60-90 мм

0,1 мм Толщина стенки
Рулетка измери-тельная Р20УЗКР20НЗК ГОСТ 7502 0-20 1,0 мм Длина
Штанген-глубиномер ШГ ГОСТ 162 0-160 мм 0,05 мм Глубина дефекта
Линейка измери-тельная 300 ГОСТ 427 0-300 мм 1,0 мм Кривизна
Линейка поверочная ШД-2 ГОСТ 8026 1000 мм Кривизна на1 м длины
Испыта-тельные машины Различные типы 0…10000 кгс Механичес-кие свойства
Примечание – Допускается применение других средств измерений,   характеристики которых не хуже перечисленных.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к техническим условиям, разработанным взамен ТУ 14-3-1079-81 “Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные из литого слитка”.

Настоящие технические условия разработаны в связи с необходимостью их регистрации в Национальном техническом комитете, а также в связи с введением новых размеров и марок стали.

Главный инженер ОАО “ЧТПЗ”                            В.В.Игнатьев

 

Вверх